| Matériaux | Plâtre Réfractaire | Silicafusion |
| Poids | 350 kg | 70 kg |
| Coût | 525 € | 162 € |
| Cuisson | 3 jours | 5 à 7 h en noyau creux |
| Gravats | 0,367 m3 | 0,075 m3 |
Mail : info@silicafusion.net
AFD-SILICAFUSION
est à votre service pour toute question et commande
(du kit d'essai à la tonne)
-Assistance technique Formations Stages & Démonstrations sont assurées par Marc Lebreton, inventeur du procédé.
Silicafusion, procédé innovant de moulage réfractaire pour la fonderie à cire perdue, conjugue astucieusement la technique traditionnelle au plâtre et la méthode céramique dite "carapace".
Son utilisation permet de réaliser d'importantes économies en matériaux réfractaires, en énergie combustible et en temps de travail. De surcroit le résultat brut de fonderie est d’une très grande qualité, synonyme d’économie en réparure et ciselure.
Voici ses caractéristiques dans le travail ainsi que la définition des avantages qui en découlent :
- Prix de revient divisé par 3 : 1 tonne de produit de moulage Silicafusion équivaut à 5 tonnes de plâtre réfractaire.
- 80% d'économie d'énergie : cuisson de l'ordre de quelques heures, même pour de grandes pièces.
- Facilité de manipulation et rentabilisation des cuissons : la diminution du volume des moulages rend leur maniement aisé et permet de mieux organiser le remplissage du four de décirage.
- Décochage extrêmement aisé : la carapace se casse avec un simple maillet en plastique et la couche de contact s’enlève par brossage ou jet d’eau haute pression.
- Réduction conséquente de la ciselure : diminution du nombre d'alimentations et d'évents sur le modèle en cire, et une peau de pièce remarquable après fusion.
- Gestion des déchets allégée au niveau financier et environnemental : peu de gravât à évacuer. D’autant que le produit est réutilisable à 70% : après broyage et tamisage, la chamotte est réutilisable pour de futurs moulages.
- Investissement de production modéré : la mise en œuvre du procédé Silicafusion demande un outillage peu onéreux, souvent déjà en place dans une fonderie.
- Pas d'agitation permanente de la barbotine et le nombre des couches est divisé par 2 comparés à la technique carapace habituellement utilisée
